灌钢法的全过程？（我的世界炼钢技术在哪里）
摘要：
“灌钢”，又称“团钢”，它是由生铁和熟铁合在一起冶炼得到的一种含碳量较高、且质地均匀的优质钢（合碳量在0．05％～2．0％的铁称为钢），这种具有独创性的灌钢冶炼方法，至少在南北朝时... 灌钢法的全过程？
“灌钢”，又称“团钢”。它是由生铁和熟铁合在一起冶炼得到的一种含碳量较高、且质地均匀的优质钢（合碳量在0．05％～2．0％的铁称为钢）。这种具有独创性的灌钢冶炼方法，至少在南北朝时期就已经发明了。
在历史上，灌钢有过几种不同的操作工艺。一种是把生铁和柔铁片捆在一起，用泥封住，入炉冶炼，称为“团钢”，或“灌钢”。一种是把生铁放在熟铁（可锻铁）片的上面，生铁先化，渗淋到熟铁中，如宋应星《天工开物》卷十四所说：“用熟铁打成薄片如指头阔，长寸半许，以铁片束包尖紧，生铁安置其上，又用破草覆盖其上，泥涂其底下，洪炉鼓鞲（góu），火力到时，生钢先化，渗淋熟铁之中，两情投合。取出加锤，再炼再锤，不一而足。俗名团钢，亦曰灌钢者是也。”一种是“苏钢”，它是灌钢发展的高级阶段，灌钢的优点在这里得到了最充分的表现。
灌钢以生铁和可锻铁作为原料，灌炼操作在生铁熔点以上进行，因此生产率比较高，渣、铁分离比较好，人们可以通过控制原料配比和鼓风等操作来控制产品成分，因此产品质量也比较好。在公元1740年坩埚液态炼钢法发明以前，世界上制钢工艺基本上属于固态冶炼和半液态冶炼，渣、铁分离比较难。像灌钢这样，成分比较容易控制，渣、铁分离也比较好，在古代制钢技术中是十分罕见的。
灌钢法是我国古代炼钢技术上的卓越成就，它的发明和推广，对于增加钢的产量，改善兵器、农具和手工工具的质量，都有着重大的意义，它是公元1740年以前世界上最先进的制钢技术。
炼钢的七个步骤？
炼钢就是把生铁放到炼钢炉内，按照一定的工艺熔炼，从而得到钢的过程。根据调研在线了解，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
制钢一般有以下几步:
1、造渣。2、出渣。、3、熔炼。4、氧化脱炭。5、精炼。6、还原。7、出钢。
炼钢一般分为平炉炼钢和转炉炼钢：经炼铁高炉将铁矿石冶炼出生铁以后，转入炼钢炉内，继续加热，将生铁内的多余碳及有害元素烧损，通过人为造渣，将废物排出，净化钢液，并根据要求加进一些有益元素，经检验达到要求的钢液，即判定合格，用钢包运至连铸机或铸型浇铸成钢坯，经轧钢机按要求轧制出各种钢材。
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
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出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
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熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
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电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
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